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講解高壓漏電起痕試驗機的具體操作流程
點擊次數(shù)：45 更新時間：2026-01-27
高壓漏電起痕試驗機是一種用于評估絕緣材料在高壓、潮濕及污染環(huán)境下耐電痕化性能的關(guān)鍵測試設(shè)備，其工作原理基于模擬實際惡劣環(huán)境條件，通過施加高壓電流至被測樣品表面，觀察并記錄樣品表面是否出現(xiàn)持續(xù)的導(dǎo)電痕跡，以此判斷材料的絕緣性能是否滿足安全要求。
高壓漏電起痕試驗機可通過模擬高壓、潮濕且含導(dǎo)電雜質(zhì)的惡劣環(huán)境，加速材料電痕化過程，以評估其長期使用可靠性。采用開關(guān)電源技術(shù)輸出0-6kV高壓直流電，為電痕化提供能量。0.1氯化銨溶液經(jīng)高精度滴液系統(tǒng)，在試樣表面形成導(dǎo)電通路，加速腐蝕。鉑金電極按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，確保試驗電場條件一致。PLC和工業(yè)計算機實時監(jiān)控參數(shù)，自動記錄起痕時間并生成數(shù)據(jù)曲線。
高壓漏電起痕試驗機的具體操作流程：
-準(zhǔn)備階段：將試件(或相同的絕緣材料)表面積不少于15×15mm放在該機的試件架上；調(diào)整電極桿的配重件位置，以確保兩個電極對被測件的壓力符合要求；松開電極桿的緊固螺釘，調(diào)整兩電極桿的伸縮，以更改兩電極的間距。
-設(shè)置參數(shù)：合上電源開關(guān)，通過自耦調(diào)壓器連接升壓變壓器實現(xiàn)電壓調(diào)整，使次級輸出為0-600V連續(xù)可調(diào)的交流正弦波電壓；同時，通過調(diào)整電壓粗調(diào)開關(guān)和電壓細(xì)調(diào)、電流調(diào)整電位器，使不同的電壓下短路電流均整定為1.0±0.1A。
-開始試驗：在試件表面的兩個相鄰電極之間滴加標(biāo)準(zhǔn)污染液(一般是0.1的氯化銨水溶液)，并在兩個電極之間施加規(guī)定的交流或直流試驗電壓。隨著污染液滴落于樣品表面并受電場作用，水分逐漸蒸發(fā)，留下導(dǎo)電的鹽分殘留物，這些殘留物可能在電極間形成微弱的導(dǎo)電通路，產(chǎn)生小電流。當(dāng)有微小電流流過時，會在局部區(qū)域產(chǎn)生熱量，如果熱量足夠大，會使材料表面發(fā)生熱分解或碳化，形成黑色的碳化路徑(即“起痕”)。隨著碳化路徑的擴展，其導(dǎo)電性增強，導(dǎo)致電流增大，進(jìn)而產(chǎn)生更強烈的局部放電或電弧。電弧進(jìn)一步燒蝕材料表面，使碳化路徑不斷延伸，可能在兩電極之間形成一條連續(xù)的、導(dǎo)電的碳化通道，造成短路。
-判定終點：試驗持續(xù)進(jìn)行，直到出現(xiàn)以下任一情況即判定為“失效”，包括在規(guī)定時間內(nèi)(如50滴內(nèi))，電流超過預(yù)設(shè)閾值(例如60mA)，表明已形成有效導(dǎo)電通路；電極間發(fā)生持續(xù)電弧或火焰；碳化路徑蔓延至規(guī)定距離(如25mm)。記錄此時的電壓、滴數(shù)或時間。
-結(jié)果評價：根據(jù)材料在不同電壓下抵抗起痕的能力，可確定其耐漏電起痕指數(shù)(Proof Tracking Index,PTI)或相比漏電起痕指數(shù)(Comparative Tracking Index,CTI)。CTI是指在50滴污染液下，材料未發(fā)生失效所能承受的電壓值(單位：V)。
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